1060鋁板在實踐運用過程中，是需求焊接之后才能夠運用的，不過焊接步驟很多人都不是很理解，下面為您簡單的引見下。

一、焊前準(zhǔn)備。采用化學(xué)或機械辦法，嚴(yán)厲清算焊縫坡口兩側(cè)的外表氧化膜?；瘜W(xué)清洗是運用堿或酸清洗工件外表，這種方法可以去除氧化膜和有無，詳細(xì)工藝過程如下：在70℃的體積分?jǐn)?shù)為6%~10%氫氧化鈉溶液中浸泡30s左右→水洗→在常溫下用體積分?jǐn)?shù)為15%的硝酸浸泡1min處置→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的雪白色。清算好后立刻施焊，假如放置時間超越4h,應(yīng)重新清算。

二、在裝配間隙和定位焊間距施焊過程中，1060鋁板會由于受熱膨脹致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果剩的太小，焊接過程中就會出現(xiàn)兩板的坡口堆疊，增加焊后板面不平度和變形量;相反，裝配間隙過大，則施焊艱難，并有燒穿的可能。適宜的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因而，選擇適宜的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。

三、選擇焊接設(shè)備目前市場上焊接產(chǎn)種類類較多，普通狀況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的維護下，應(yīng)用鎢電極與工件問產(chǎn)生的電弧熱凝結(jié)母材和填充焊絲的一種焊接辦法。在進行焊接工作時，因為交流電流的極性是在進行周期性變換的，一半波為直流正接，一半波為直流反接。在正接期間鎢極能夠發(fā)射足夠的電子而且不會過于熱，對保證電弧的穩(wěn)定有利。反接的半波期間工件外表生成的氧化膜很容易被清算掉而取得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。

四、焊接時一般選擇301純鋁焊絲或311鋁硅焊絲。選取焊接辦法和參數(shù)普通以左焊法進行。